透明真空袋常用指南

真空袋印刷油墨再通过计算机系统的计算从而可以得到多种颜色配方的方案，人们就可从中选择较佳配方。测色色差计，颜色的实质是可见光谱的辐射能量对人眼睛的刺激所引起的色知觉，因此颜色测量必须以眼睛的功能为基础。不同的人对同一样品的颜色观察结果多少是有差别的。1931年CIE规定了标准观察者的数据，即标准观察者的光谱三刺激值，从而奠定了颜色测量的基础。任一物体的颜色都可用三刺激值X, Y,  Z或它们的导出量表示。色差计利用机器内部光源照明测量样品的透射光或反射光，它是由探测器、放大调节器、仪表读数或数字显示、数据运算等部分组成的，模拟标准观察者对颜色的适应性，直接测出样品的三刺激值，给出色差值。必须封装之后连包装袋一同经过121摄氏度有的稍低、30分钟或分钟条件的蒸煮灭菌处理不合格的油墨会产生印迹网点扩大，使图案文字模糊。为了减少色差计的误差，就要根据所要测定的样品的颜色选用与样品色调相接近的标准色板或标准滤色x片来标定仪器。

真空袋生产中物体反射光中含白光成分不同，人眼感觉到的饱和度不同白光成分少，饱和度大;随着白光成分增加.饱和度逐步降低，反射率曲线逐渐趋于水平，一直到物体失去彩色性。对于一个从事印刷工作的人来说，要描述一个颜色并记住它，绝非易事。大家也许有过这样的经历:把两个原以为相同的颜色放在一起时，却发现它们并不一致，两个颜色之间存在色差。其原因是人们只能定性地描述和记住一个颜色当人们观察第二个颜色时，已无法完全记清一个颜色了。所以，人脑尽管很聪明，却无法记住用肉眼看到的颜色.当然可借助经历和经验而做到强于别人、胜过别人，但仍无法确切地记住颜色。印件已裁切制袋，扎紧堆放一个时期后发生粘接现象个原因是印刷过程中加入慢干和残留量较高的溶剂太多如丁醇应尽量不加或少加。随着现代科学技术的飞速发展，对于色彩的描述、体现和配色等进入了计算机时代.即由计算机硬件加软件、分光光度计及显示输出设备组成的颜色控制系统。

复合袋生产中印迹粉化，易于抹去较长时间的印刷.油墨中加人溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度.油墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂.或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。印品发现孔，油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生孔可在油墨中加人乙二醇醚等物质增加润湿性和流平性.可改善孔现象。塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿.印迹油墨层产生孔。必须清洁表面或做氧化、电晕、火焰处理.才能改善孔现象。印件图案不清晰，印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛多数情况为油墨于燥太快在版上已有干燥现象。印件图案不清晰，印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛多数情况为油墨于燥太快在版上已有干燥现象;或油墨黏度太大，版上吸墨量夸多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。