1  一般用压敏胶带去检验时 ,镀铝聚乙烯膜要牢一些 ,镀铝聚酯膜要差一点。不管基材是何种物质 ,要增加镀层的牢度 ,则 必须在基膜上先涂一层起粘接作用的“底油”(也称底胶)。国外已普遍采用 ,并且已将这个工艺和材料介绍给了我国的镀铝膜生产单位 ,也将这种“底油”推销给了有关单位去使用。从进口镀铝膜与国产镀铝膜的牢度对比来看 ,前者普遍牢度高 ,干式复合后剥离强度普遍在2.5N/15mm以上甚至达 4~5N/15mm,镀铝层也不会全部转移。国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话 ,复合后也不易产生质量事故 ,这就证明了它的先进性与可靠性。48例如应用此技术,使PS与PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜,每层的厚度与光波波长相当,由于光干涉的结果薄膜呈现出彩虹的颜色。

5这种固化剂与主剂混合在一起后 ,固化剂中的有效活性基一NCO就会与主剂中的活泼氢自动起化学反应。如果固化剂的量足够 ,就会充分反应、完全固化 ,从理论上讲是会变成立体交叉的网状结构物质 ,变为强韧牢固的物质 ,它就不会再像压敏胶那样发黏。因为包装材料是软性复合材料 ,做成的包装袋又称软罐头 ,故必须要求胶膜在具有足够的物理机械性能的同时 ,还要具有很好的柔软性。因此 ,干式复合包装上用的双组分聚氨酯胶黏剂中 ,主剂与固化剂的比例 ,就不能突破同时满足上述两个要求的界限。43此外,还有套管式圆管形多层共挤出复合模头与叠加式圆管形多层共挤出复合模头的组合式模头。不同型号的胶黏剂 ,其两个组分可能由于原材料不同和配方不同而使其分子结构中的官能度和活泼氢数量有所不同 ,再加上固体含量的差异 ,

21MLLDPE具有好的热黏性 。热黏性是指在连续自动填充操作中热封后立即填充 ,由于内容物的质量而产生的剥离力作用到热封处 ,当热封处还没有充分冷却时的粘接强度。MLLDPE在热封时 ,包装材料还没降温 ,其封口强度就很高,因此 ,该材料经常被用于高速垂直自动包装机灌装 汤料、酱料、调料等湿的食品。MLLDPE具有优x秀的抗污染性。油包、洗发水等产品在包装时难免在封口处会沾上一些液体 ,给封口造成困难 ,漏包严重。MLLDPE由于其熔点低、熔体流动性好 ,因此其抗污染性较好。即使在包装时封口处沾有难以处理的污染物 ,用MH'DPE作内膜的包装材料 ,仍具有可靠的低温热封性和热封强度。除了温度差外,界面不稳定流动的出现,与层的厚度比也有关系,当高黏度树脂层的厚度薄时,容易出现界面不稳定状态,图94为多层共挤出时的界面不稳定状态。

35共挤出成膜设备可以从塑料机械制造厂商手中成套购置 ,或由有丰富实践经验的薄膜生产厂家自行组建。在着手组建共挤出薄膜生产线时 ,共挤出用各台挤出机的大小应当与制品膜各层的厚度比例相适应 ,通常黏合性树脂层和阻隔性树脂层较薄 ,黏合性树脂层和阻隔性树脂层供料用挤出机应选取较小的为宜 ,这样不仅可以在生产时充分发挥挤出机的生产能力 ,还可避免物料在挤出机中滞留时间过长 ,引起降解变质 ,确保制品质量 ;除此之外 ,还有利于降低共挤出复合薄膜成型机组的生产成本。由于共挤出成膜设各的几台挤出机同时安装在一副模头上 ,因 此必须注意防止共挤出成膜设各运转时因料筒受热膨胀而可能导致的设各损坏 ,把 挤出机安装在可移动的机架上。29生产过程中没有可以印刷的中间产品可供印刷,当薄膜需要印刷时,只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面上,由于是外表印刷,印刷可能会因为直接受到其他物体的摩擦而产生掉色,也不能获得层间印刷时利用外层透明塑料的罩光效应而产生的高光泽性。